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洗煤专用聚丙烯酰胺
洗煤专用聚丙烯酰胺简介:
洗煤专用聚丙烯酰胺是一种更为专业的聚丙烯酰胺。其实只是内部的化学成分含量做了一下调整。洗煤专用聚丙烯酰胺,比一般的聚丙烯酰胺效果要好几倍,在洗煤压滤,或者在排出来的地下水来说效果十分明显,它的反应时间也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果,所以说好多煤矿选择了洗煤专用絮凝剂的原因。在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质,可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来,尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺应用在沉降过程中,从而促进固液分离。然后送到浓缩机中,清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺提高分离效率。为了用户这方面的需要我们生产出了洗煤专用絮凝剂,对不同的煤矿有了更好的效果,也大大减少了投药的用量。

洗煤专用聚丙烯酰胺应用:
洗煤专用聚丙烯酰胺在煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物, 其主要特点是浊度高, 固体物粒度细, 固体颗粒表面多带负电荷, 同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态, 受重力和布朗运动的影响; 由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用(如吸附、溶解、化合等) , 使洗煤废水的性质相当复杂, 不仅具有悬浮液的性质, 还具有胶体的性质。 由于上述原因, 洗煤废水很难自然澄清, 而且这类废水经沉淀后上清液仍是带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体, 其中含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质。大量的洗煤废水未达标排放, 造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失, 给国家造成了极大的经济损失, 也使得煤炭行业水资源更为紧缺, 严重制约着煤炭生产的发展. 所以开发洗煤废水高效处理的新技术、新工艺有重要的意义。洗煤专用聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀,保证合格洗水与压滤煤泥生产,使生产高效经济运行,必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明,聚丙烯酞胺对煤泥水处理效果较好,能加速煤泥的沉降,并有助于压滤生产。

洗煤专用聚丙烯酰胺技术指标:
※外观:白色颗粒
※固含量:≥88%
※分子量:600-1800万
※荷密度:10-40(Mole%)
洗煤专用聚丙烯酰絮凝原理:
聚丙烯酰胺简称PAM,是一种线型高分子聚合物,无毒,无腐蚀性,易溶于水,其水溶液与煤泥水混合后,洗煤专用聚丙烯酞胺分子链上的活性基团与煤泥水中的细颗粒表面发生吸附,在颗粒之间起连接作用,使细颗粒形成较大絮团,加快了煤泥沉淀速度。洗煤专用聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水处理中的关键环节,采取合适的添加方式,将有助于提高絮凝效果。

洗煤专用聚丙烯酰使用方法:
洗煤专用聚丙烯酰胺对于处理煤泥污水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高;一般浓缩底流浓度要求在500g/L,即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/L以上,并且底流中聚丙烯酞胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酞胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。
洗煤专用聚丙烯酰胺产品特点:
※快速形成大块絮状物,矾花大且紧密,污泥量少且絮凝沉降速度快;
※溶解迅速、彻底,无不溶物(鱼眼);粉末状态产品溶解60分钟左右;
※经济实用-用量小、效果好,脱水率高;运行费用低,低剂量可以产生有效作用并且脱水性能高,非常经济;
※优秀的过滤和脱水性提高了污泥的脱水效果;
※可自动进给;处理简便。
在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质,首先按照煤和杂质在水的介质中重力的差别把它们进行分离,煤悬浮在上面,杂质沉于水底。还有在矿井下会渗出地下水,出来的水被井下的煤而污染,达不到排放标准,用絮凝剂经过净化就完全可以到达高质量的水了。一般出来的水看上去呈现黄色,一般是用石灰改变PH值后就是黑色这时在加入絮凝剂就可以得到清水。
洗煤专用聚丙烯酰胺包装、贮运及注意事项:
采用25Kg衬塑编织袋或纸塑复合袋包装,也可根据用户要求包装。贮运时,注意防热、防潮,防止包装破损,干粉产品长期露置会吸潮结块。堆码层数不得超过20层。有效储存期为2年。